溶接電流選定(板厚別)
板厚と溶接法から推奨溶接電流・電圧・電極径を即算出。被覆アーク/MAG/TIG対応、姿勢補正付き。
溶接電流選定(板厚別)ツール
溶接電流の目安
被覆アーク: I ≒ 40 + 20×板厚
MAG/MIG: I ≒ 50 + 22×板厚
TIG: I ≒ 10×板厚 + 30
板厚に応じて電流を上げ、溶込みを確保。立向は下向の80%、上向は70%に低減して垂れ落ち防止。実務では材質・継手形状で±20%調整。
板厚別 溶接電流早見(MAG・下向)
| 板厚mm | 電流A | 電圧V | ワイヤ径mm |
|---|---|---|---|
| 1.6 | 85 | 18 | 0.8 |
| 3.2 | 120 | 19 | 0.9 |
| 4.5 | 150 | 20 | 1.0 |
| 6.0 | 180 | 21 | 1.0 |
| 9.0 | 250 | 23 | 1.2 |
| 12.0 | 310 | 25 | 1.2 |
| 16.0 | 400 | 28 | 1.4 |
溶接電流選定(板厚別)の詳しい解説
溶接電流は板厚に比例して増加し、板厚6mmのMAG溶接で約180A、12mmで310Aが目安。電流不足だと溶込み不足(未溶着欠陥)、電流過大だと母材溶断・スパッタ増・欠陥増を招くため、板厚別の適正値を守るのが基本です。
実務では姿勢別電流補正も重要。立向溶接は下向の80%、上向は70%に電流を下げないと溶融金属が垂れ落ち・穴あきに。JIS Z 3801-3812の溶接技能者資格試験でも、姿勢別電流設定が採点対象です。TIG溶接は電極が消耗しない特殊性で、板厚mmあたり30-40Aと低電流でも溶接可能。
業界・現場での使い方
鉄骨工事現場
H形鋼・ボックス柱の建方溶接。板厚9-19mmでMAG主流、電流200-400A。
自動車ボディ組立
薄板0.7-2mmのスポット/MAG溶接。ロボット溶接で電流一定制御。
配管・タンク製作
SUS薄板1-6mmのTIG溶接。低電流で高品質接合。
よくある間違い・注意点
- 薄板に大電流 — 母材焼き抜けリスク。1.6mmで200A設定は焼落ち確実。
- 姿勢補正を忘れる — 立向・上向で下向設定→垂れ落ち・欠陥発生。
- 溶接前電流試験なしで実作業 — 試験片で電流・速度を試調整せずに本材加工→不良多発。
関連する規格・法規
- JIS Z 3801 手溶接技術検定
- JIS Z 3841 半自動溶接技術検定
- JIS Z 3811 溶接接合部の非破壊検査
※本ツールは公的基準に基づく参考計算です。実際の設計・施工・法令適用は最新の告示・規格および所轄官庁の判断に従ってください。
よくある質問（FAQ）
板厚6mmのMAG電流は？
約180A・電圧21V・ワイヤφ1.0mm(下向)。
立向溶接で電流下げる理由は？
溶融金属が垂れ落ちる。20%低下で溶滴保持能力確保。
電流過大の症状は？
スパッタ多発・アンダーカット・溶接ビード幅過大・母材変形。
TIGとMAGの使い分けは？
TIG=高品質・低速・薄板・SUS/AL、MAG=高速・厚板・鋼材。