計算ツール
ダクト静圧送風機SHASE-S 010

ダクト静圧損失 計算ツール|送風機選定と省エネ低圧損失設計

ダクト直管長・風量・断面積・エルボ数・材質から、直管摩擦損失と局部損失を合算し送風機の必要静圧を瞬時に算出。ダルシー・ワイスバッハ式ベースの直管摩擦係数、局部損失係数(ζ)、亜鉛鉄板・スパイラル・グラスウール内張・フレキシブルの材質別粗度を反映。SHASE-S 010(空気調和・衛生工学会規格)ダクト設計マニュアル、建築設備設計基準(国交省)、ASHRAE Handbook HVAC Systems、日本産業機械工業会 送風機規格に整合。オフィス空調・工場換気・厨房排気・局所排気設計と、送風機動力削減の省エネ実務に対応します。

最終更新:2026-08-08/監修:計算ツールズ編集部

ダクト静圧損失 計算機

計算式と圧力の分類

基本式(ダルシー・ワイスバッハ)

直管損失 ΔPf = λ × (L/D) × (ρv²/2) [Pa]

局部損失 ΔPl = Σ(ζi) × (ρv²/2) [Pa]

合計静圧損失 ΔP = ΔPf + ΔPl

λ=摩擦係数(亜鉛鉄板0.02程度)、L=ダクト長さ(m)、D=水力等価直径(m)、ρ=空気密度(1.2 kg/m³ @20℃)、v=風速(m/s)、ζ=局部損失係数(エルボ0.3-0.5、分岐0.4-0.6、ダンパ0.2-1.5)。

簡易実務式

ΔP(実務) ≒ 単位長さ損失(Pa/m) × 相当長 L' + 局部損失

実務では亜鉛鉄板ダクト・標準風速時に「単位長さ損失1.0-1.5 Pa/m」を用い、直管相当長で計算する簡易式が SHASE-S 010・ダクト設計マニュアルで推奨されています。本ツールは詳細計算モードで、より正確な結果を返します。

送風機動力の推定

送風機軸動力 P [kW] = Q × ΔP / (60 × 1000 × η)

Q=風量(m³/min)、ΔP=全圧損失(Pa)、η=送風機効率(0.5-0.7)。送風機選定時は電動機出力に1.1-1.3の安全率を掛けます。

静圧・動圧・全圧の違い

送風機カタログや設計書に頻出する3つの圧力概念を整理します。

圧力定義計算式用途
静圧(Static Pressure, SP)ダクト壁に垂直に働く圧力実測(ピトー管の垂直穴)ダクト損失計算、送風機静圧選定
動圧(Dynamic Pressure, PV)気流の運動エネルギーρv²/2 [Pa]流量測定、局部損失係数計算
全圧(Total Pressure, TP)静圧+動圧SP + PV送風機出口の総エネルギー

送風機性能表の「静圧」は吐出口の静圧値を意味し、ダクト系統の全損失に合致するよう選定します。動圧は吐出口で再獲得できるため、送風機選定時は静圧損失分のみで足ります。ただし高風速系統(15m/s以上)では動圧割合が無視できず、全圧ベースで選定するケースもあります。

用途別 推奨風速早見表

SHASE-S 010、ASHRAE Handbook、建築設備設計基準に基づく推奨風速です。過大風速は騒音・圧損増、過小風速はダクトサイズ過大・設置コスト増になるため、用途に応じた選定が重要です。

用途主ダクト風速枝ダクト風速吹出口風速備考
住宅換気3-4 m/s2-3 m/s1.5-2.5 m/sNC-25以下、静粛環境
オフィス空調(低速)4-6 m/s3-5 m/s2-3 m/sNC-35、標準採用
オフィス空調(中速)6-8 m/s4-6 m/s2.5-3.5 m/sNC-40、コスト優先
商業施設・店舗6-8 m/s4-6 m/s3-4 m/sNC-40、環境音マスキング
工場一般8-12 m/s6-8 m/s4-6 m/sNC-50、機械騒音下
厨房排気7-10 m/s5-7 m/s油煙搬送、風速低下不可
局所排気(粉塵)15-25 m/s10-15 m/s粉塵沈降防止、労働安全衛生法
高速ダクト(産業)15-25 m/s省スペース重視、騒音対策必須

吹出口の直下風速(コアンダ効果考慮)は居住域(床上1.5m以下)で0.25 m/s以下が推奨されます(ISO 7730準拠)。

単位長さ摩擦損失早見表(亜鉛鉄板・空気20℃)

実務でよく使う「単位長さ損失(Pa/m)」の目安値。ダクト設計マニュアル(空気調和・衛生工学会)ムーディー線図ベース。

ダクト風速φ300円形換算φ500円形換算φ800円形換算
2 m/s0.15 Pa/m0.08 Pa/m0.05 Pa/m
4 m/s0.5 Pa/m0.28 Pa/m0.16 Pa/m
6 m/s1.0 Pa/m0.55 Pa/m0.32 Pa/m
8 m/s1.7 Pa/m0.9 Pa/m0.52 Pa/m
10 m/s2.5 Pa/m1.35 Pa/m0.78 Pa/m
12 m/s3.5 Pa/m1.9 Pa/m1.1 Pa/m
15 m/s5.2 Pa/m2.8 Pa/m1.6 Pa/m
20 m/s8.8 Pa/m4.7 Pa/m2.7 Pa/m

矩形ダクトの場合は「水力等価直径 De = 1.3×(a×b)^0.625 / (a+b)^0.25」で円形換算後に上記表を参照します。

局部損失係数(ζ)一覧

ダクト構成要素ごとの局部損失係数。ΔP = ζ × (ρv²/2) で計算します。値はSHASE-S 010・ASHRAE Handbookの標準値です。

要素ζ値備考
90°エルボ(R/D=1.5)0.3ゆるやかな曲がり、標準品
90°エルボ(R/D=1.0)0.4やや急、コンパクト設計
90°エルボ(R/D=0.5)0.7急な曲がり、避けたい
90°ミーターエルボ(内案内羽根付)0.2省エネ設計の推奨
90°ミーターエルボ(羽根なし)1.1非推奨、高圧損
45°エルボ0.15-0.22つ組合せで90°代替可
T字分岐(等分)0.4枝側+主管側
Y字分岐(45°)0.3流れ円滑
拡大(緩やか)0.1-0.3拡大角7°以下推奨
拡大(急激)0.5-1.0渦流損失大
縮小(緩やか)0.1-0.2加速で損失小
ボリューム(風量)ダンパ(全開)0.2-0.4全開時でも圧損あり
防火ダンパ(FD)0.3-0.5建築基準法必置要素
グラスウール消音器0.5-1.5減音量30-45dB代償
HEPAフィルタ(初期)250-400 Pa目詰まりで倍増
プレフィルタ(初期)30-50 Paクリーンルームの前段

ダクト材質と粗度

亜鉛鉄板(JIS A 4009)

空調・換気ダクトの標準材料。粗度 0.15mm相当、摩擦係数 0.02程度。板厚 0.5-1.2mm、矩形・円形どちらも施工可能。角ダクトはコーナー部で乱流が発生し、円形より約10%圧損が高くなります。安価・加工性良好で汎用性高い。

スパイラルダクト

亜鉛鉄板の螺旋巻き円形ダクト。粗度 0.09mm、摩擦係数 0.017程度で亜鉛鉄板矩形より10-20%圧損低。外観意匠性も良く、露出ダクト(カフェ・オフィス)で採用増。φ100-800の規格品が普及、施工性・気密性ともに優れる。

グラスウール内張ダクト

亜鉛鉄板ダクトの内側にグラスウール25mm程度を張り付けたもの。粗度 1.5mm相当、摩擦係数 0.03程度で圧損は亜鉛鉄板の1.5-2倍だが、優れた消音効果(500Hzで25dB減)で騒音対策が必要な系統に採用。ホテル客室・録音スタジオ・会議室等。

フレキシブルダクト(FD)

アルミ蛇腹管・グラスウール断熱の柔軟ダクト。粗度大(3-5mm相当)、摩擦係数 0.04以上で圧損は亜鉛鉄板の2-3倍。ただし配管施工の柔軟性から末端接続(ボックス-吹出口間の1-2m)で多用。長距離配管への使用は禁忌。

ステンレス製ダクト

厨房排気(油煙・耐熱)、化学工場排気(耐腐食)、クリーンルーム(発塵防止)用。SUS304・SUS316L材、粗度は亜鉛鉄板と同等。亜鉛鉄板の3-5倍の材料費で採用は特殊用途に限定。

塩ビ(PVC)ダクト

化学工場排気(耐薬品)、下水処理場、電解工場のヒューム排気で採用。粗度小(0.05mm)で圧損有利。ただし耐熱60℃以下、燃焼性・煙突用途不可。強度低いため大口径では補強が必要。

省エネ低圧損失設計

送風機動力は流量×圧力に比例するため、圧損10%削減で動力10%(=年間電気代10%)削減。以下の設計手法で低圧損設計を実現します。

低圧損設計の5原則

  • 低風速化 — 主ダクトを8→6m/sに下げると圧損約40%減。ダクトサイズ増(20%)のコスト増を年間電気代削減で回収
  • ミーターエルボの内案内羽根 — ζ 1.1→0.2で圧損80%減、単位10-20万円/箇所の投資で数年回収
  • R/D=1.5以上のゆるやかエルボ — ζ 0.7→0.3で圧損57%減、寸法制約なければ最優先
  • フレキシブルダクトの短距離化 — 末端2m以内に限定、それ以上はスパイラル化
  • フィルタ差圧管理 — 定期清掃・交換で目詰まり圧損を初期値×1.5以内に維持

投資回収の例

10,000m³/h・年8,000時間運転の空調系統で、圧損を600Pa→400Paに削減した場合。動力削減=1.6kW、年間削減電力=12,800kWh、電気代削減=約38.4万円/年(30円/kWh)。追加投資300万円でも約8年で回収、機器寿命15-20年で十分ペイします。

業界での応用

オフィスビル空調設計

天井内ダクト経路計画、VAV(Variable Air Volume)方式との組合せ、静圧一定制御(SP-Reset)。BEMS・EMSと連動しリアルタイム最適化。SHASE-S 010・建築設備設計基準(国交省)準拠。省エネ法適合、CASBEE・LEED認証取得の中核設計。

工場換気(第一種・第二種・第三種)

建築基準法・労働安全衛生規則の換気必要風量算定と、ダクト系統設計。有機溶剤・特化物・粉塵作業場では局所排気装置(LEV)の制御風速確保が労働安全衛生法により義務化。厚生労働省告示準拠設計。

厨房排気

グリスフィルタ→排気ダクト→送風機→煙突の一連設計。油煙付着で経年圧損増、清掃計画とセットで設計。建築基準法・消防法・食品衛生法対応。特定行政庁・保健所への設備届出が必要。

クリーンルーム

HEPA/ULPAフィルタ通過を含む高圧損系統。半導体・製薬・食品工場のISO 14644対応。フィルタ差圧の経年増加を見込んだ送風機選定、風量減衰の許容範囲設計、フィルタ交換時期の予測管理。

データセンター空調

ホットアイル/コールドアイル分離、床下給気+天井還気のハイブリッド設計。PUE最適化のためインバータ制御・変風量運転が主流。JDCC(日本データセンター協会)ガイドライン、TIA-942準拠。

局所排気装置(LEV)設計

労働安全衛生法「有機溶剤中毒予防規則」「粉じん障害防止規則」「特化物障害予防規則」対応。制御風速(0.4-1.0m/s規定)、フード形状(囲い・外付け)、ダクト搬送風速(粉じん15-25m/s)の設計。作業環境測定士・労働衛生コンサルタントとの連携設計。

よくある間違い・注意点

  • 局部損失を無視・過小評価 — エルボ・分岐・ダンパ・フィルタで直管損失の何倍にもなります。「短い直管+多数の局部要素」の設計では局部が主要成分。曲がりの多い天井内ダクトは特に注意が必要です。
  • 風速過大で騒音発生 — 15m/s超で明らかな気流音、20m/s以上で笛鳴り音発生の場合あり。オフィスNC-40以下、居室NC-35以下を騒音基準として設計してください。ISO 7730・SHASE基準を参照。
  • フレキシブルダクトの長距離使用 — アルミ蛇腹の粗度が大きく、亜鉛鉄板の2-3倍の圧損。「末端2m以内」を守らないと予想外の風量不足になります。長距離はスパイラルダクトに置換必須。
  • ダンパ調整不備で系統バランス崩壊 — 各枝ダクトのVAVダンパ・VDダンパ調整未実施で、風量分配が偏り、一部の吹出口から風が出ない・過剰の症状。試運転時の風量測定・調整(TAB作業)は必須。
  • フィルタ差圧の経年増加を見込まない設計 — 初期圧損 250Pa のHEPAフィルタは目詰まりで倍増(500Pa)します。送風機静圧選定時に「初期+末期(2倍)」の中間値を採用するのが実務標準です。
  • 矩形ダクトのアスペクト比 過大 — 縦横比1:1が理想、1:4を超えると局部乱流損失増。設置スペース都合でも1:3以内に抑えることが省エネ設計の原則です。
  • 断熱不足で結露 — 冷房ダクト・厨房排気ダクトは結露で腐食・落下事故のリスク。グラスウール25-50mmの外装断熱、または内張ダクト採用で結露対策必須。JIS A 6301準拠。

関連する規格・法令

  • SHASE-S 010(空気調和・衛生工学会規格) ― ダクト設計マニュアル。静圧計算・材料規定・施工基準の中核。空調設計者必携。
  • 建築設備設計基準・同解説(国土交通省官庁営繕部) ― 公共建築のダクト設計基準。設計標準として広く民間でも参照。
  • 建築基準法(換気設備・防火ダンパ) ― 居室換気必要風量、防火区画貫通部の防火ダンパ設置義務。
  • 労働安全衛生法・関連規則 ― 有機溶剤中毒予防規則、粉じん障害防止規則、特化物障害予防規則。局所排気装置の設計・性能規定。
  • JIS A 4009(空気調和及び換気設備用ダクトの構造) ― 亜鉛鉄板ダクトの板厚・接合方法・補強規定。
  • JIS A 6301(吸音材料) ― グラスウール吸音率、内張ダクト材料の性能規定。
  • ASHRAE Handbook HVAC Systems and Equipment ― 米国空調学会。世界標準的な設計マニュアル、局部損失係数の詳細一覧。
  • SMACNA(米国板金・空調工事協会) HVAC Duct Construction Standards ― 板金ダクトの製作・施工の国際標準。
  • 消防法(排煙設備・厨房排気) ― 排煙ダクト設計、厨房排気の防火ダンパ・グリスフィルタ規定。
  • 省エネ法(建築物省エネ法) ― 一次エネルギー消費量算定、空調エネルギー削減の設計基準。

参考文献・公的資料

ダクト設計・送風機選定の詳細情報は、以下の公的機関・業界団体の資料を参照してください。

※本ページの計算結果および係数値は概算値です。実際のダクト設計・送風機選定は、SHASE-S 010ダクト設計マニュアル・建築設備設計基準・ASHRAE Handbookの最新版を参照し、建築設備士・空調衛生設備設計者による詳細計算(全経路の圧力バランス、開口部の実測差圧、フィルタ経時劣化を含む)に基づいて実施してください。労働安全衛生法対応の局所排気装置設計では、作業環境測定士・労働衛生コンサルタント・第一種衛生管理者等の有資格者の判断を仰いでください。厨房排気・排煙設備・防火ダンパ等の建築基準法・消防法対応では、特定行政庁・所轄消防署への事前協議が必要です。

よくある質問(FAQ)

30m直管・20m³/min・エルボ6箇所の静圧損失は?

ダクト断面積0.15m²(風速約2.2m/s)の場合、直管損失約5Pa、エルボ損失(R/D=1.5)約10Pa、合計約15-30Pa。断面積が小さく風速が6m/sなら直管45Pa+エルボ65Pa=約110Pa、8m/sなら合計約200Paと風速で大きく変わります。当ツールで実数値を確認してください。

送風機の余裕率はどれくらい取るべき?

設計計算値に対し15-25%の余裕が標準。フィルタ経時劣化(初期→末期で圧損2倍)、実施工時のダクト漏れ、断熱材の膨らみ等による予期しない損失増を吸収します。ただし過剰な余裕(50%以上)はインバータで低速運転しても効率低下、経済的でありません。

矩形ダクトと円形ダクト、どちらが有利?

圧損面では円形が10-20%有利(スパイラル)。ただし天井内収まりでは矩形が有利で、実務では併用が一般的。主ダクトを矩形、末端をスパイラル・フレキシブルとする組合せが多く採用されます。矩形採用時は縦横比1:3以内に抑えるのが原則。

ミーターエルボと標準エルボの差は?

標準エルボ(R/D=1.0)のζは0.4、ミーターエルボ(90°角切り)は羽根なしで1.1、内案内羽根付で0.2。内案内羽根付ミーターエルボが最も低圧損で、スペース制約と圧損最小化を両立。1箇所あたり10-20万円追加投資で、年間電気代削減で数年回収します。

フレキシブルダクトは何メートルまで使える?

実務推奨は末端2m以内(SHASE-S 010・空調工事共通仕様書)。それ以上長いと圧損過大・風量減衰。長距離が必要ならスパイラルダクトに切替、末端接続にのみフレキシブル使用する設計が原則です。

ダクト風速は何m/sが適正?

オフィス空調で主ダクト4-6m/s、枝ダクト3-5m/s、吹出口2-3m/sが標準。工場一般で主8-12m/s、局所排気で15-25m/s(粉塵沈降防止)。用途・音環境で最適値が異なるため、SHASE-S 010「用途別推奨風速表」を参照してください。

省エネ設計の効果はどれくらい?

風速を1段階下げる(例:8→6m/s)と圧損約40%減、送風機動力40%減。年間8,000時間運転の中規模空調で年間30-50万円の電気代削減。追加投資300-500万円でも8-12年で回収、機器寿命15-20年で確実にペイします。CASBEE・BELS認証取得の観点でも省エネ化は必須。

厨房排気ダクトの注意点は?

油煙付着で経年圧損増(初期の1.5-2倍)、火災リスク(グリス火災)、腐食リスクの3点。清掃頻度(3-6ヶ月に1回)を設計時に決め、点検口・清掃口を必ず設置。ステンレス製が推奨。消防法・建築基準法(防火ダンパ)対応が必要で、保健所への設備届出も必須です。

ダンパで風量調整すると圧損は増える?

増えます。VD(ボリュームダンパ)を絞ると圧損増加、送風機動力も増。省エネ観点では各枝の管径・エルボ配置で自然バランスさせ、ダンパは微調整用とする設計が原則。全ての枝でダンパで50%閉塞するような設計は、圧損増による動力増でエネルギー無駄使いです。

クリーンルームのフィルタ圧損はどう見積もる?

HEPAフィルタ(初期250-400Pa)、ULPAフィルタ(初期450-600Pa)。目詰まりで初期の2-3倍まで増加してから交換が経済的。送風機静圧選定時は初期+末期の中間値(初期×1.5倍)を採用、インバータ制御で経時圧損増に対応するのが実務標準です。

ダクトの結露対策は?

冷房ダクトは結露で腐食・落下事故のリスク。グラスウール25-50mmの外装断熱、または内張ダクト採用が対策。断熱厚は室内温湿度・ダクト内気温で決まり、湿度70%以上の環境では50mm以上必要。厨房排気ダクトも高温+外気冷却で結露発生、同様に断熱設計が重要です。

試運転調整(TAB)とは?

Testing, Adjusting, Balancingの略で、ダクト系統の風量測定・ダンパ調整・バランス取り作業。設計風量と実測値の乖離を発見し、各枝ダクトのダンパ調整で系統全体を最適化。BSCAA(建築設備調整協会)資格保有者による専門作業で、竣工引渡し前の必須工程です。